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高频疲劳试验机的优点及定期维护

文章来源:/ 文章作者:美特斯编辑 发布时间:2019-03-05 10:46:17 浏览次数:

高频疲劳试验机是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。高频疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗,从而缩短试验时间,降低试验费用。

疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后,可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。关于高频疲劳试验机你了解有多少呢?下面本公司技术人员为大家分享一下高频疲劳试验机的优点及定期维护:

高频疲劳试验机的优点:

1、干净,不用担心漏油等现象。

2、稳定,不会因为阻力的变化影响设备运行的稳定性。

3、噪音低,传统的液压伺服必需把泵放的更远,以减少噪音。

4、高频疲劳试验机安装维护简单方便,不用经常停机更换液压油等等工作,后续的电机维护成本几乎为零,但是液压伺服的设备,使用频率越高维护成本也越高,到了最后因无法忍受高额的维护成本而减少设备的使用。

5、省电无需水源,使用成本低,一般电机的功率只有几千瓦或几百瓦。

6、安全,不用担心高压油管长时间的使用,老化了高压油的泄漏而造成人身的安全影响。

7、使用寿命长,几乎免维护的电机可以长时间不间断的使用。

高频疲劳试验机的优点及定期维护

高频疲劳试验机需要定期停机做一些维护:

1、定期更换油路滤芯,清理变质油电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成,因此定期更换该系统油路中的滤芯,放掉滤油器中存油,可防止污物进入伺服阀,有效的防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里,位置又处于管道的盲端,所以该处的油液几乎不流动,易氧化变质,因此需定期放掉变质的液压油。

2、高频疲劳试验机定期更换液压油,加强液压油的管理

液压油在长期工作中会氧化焦化,并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损,会产生一些金属屑,它们会降低液压油的品质,造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果,要每10个月更换一次液压油,才能保证设备无计划外停机。

3、高频疲劳试验机定期更换伺服阀

有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良,因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀,防止污染,从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。

4、定期更换密封圈定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。

5 高频疲劳试验机定期更换滤芯液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中,用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质,保证液压系统的清洁度,根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯。

在正常情况下,设备突然损坏的情况是很少的,大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的;如果能在零部件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加以清除,就可以防止劣化的发展和故障的发生,而设备检查定期维护,就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。以上是为大家分享的高频疲劳试验机的优点及定期维护,希望可以帮到广大用户。


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